助推科技与产业深度融合 国家技术转移中部中心孝感分中心成立

夏日骄阳，似火，似熔炉，似引擎；梦泽大地，产业蓬勃而起，如奔涌(bēnyǒng)，势燎原，铺展出现代化工(huàgōng)高质量发展的壮阔图景。 文化兴县，产业强基。近年来，云梦县深入实施工业经济(jīngjì)“赋能挺脊”行动，科学调度、精准施策，积极引导(yǐndǎo)企业提高自主创新能力，加快建设全省新型盐化工产业集群地(dì)，现代化工产业经济呈现稳中有进、亮点突出、向上(xiàngshàng)向好的发展态势，实现产业倍增。 高纯溶剂精尖造，打造中国新(xīn)纯度 近日，走进位于云梦盐化工产业园内的湖北弗顿生化科技(kējì)有限公司（以下简称“弗顿生化”），整个生产车间忙而有序，16条多品种系列高纯溶剂生产线(shēngchǎnxiàn)正满负荷运转，一罐罐经严格质检合格的产品下线后整齐码放(mǎfàng)，等待发往(wǎng)全国各地。 作为环境检测、生物工程、生命科学、制药(zhìyào)、食品、电子等高端制造业和科研(kēyán)领域的(de)“基石材料”，高纯溶剂凭借极高的纯度，在众多关键行业中发挥着不可替代的作用。 “公司成立于2014年，致力于乙腈、甲醇等54个超净高纯溶剂的(de)研发、生产及销售。”弗顿生化总经理侯卡立(hóukǎlì)介绍，公司通过技术研发，将工业乙腈99%提升(tíshēng)至色质谱级乙腈99.99%，微量杂质含量从(cóng)ppm级降低至ppb-ppt级，极大降低分析实验中的可变因素，确保最终产品的质量和性能稳定性，成为国内(guónèi)唯一一家LC-MS级别高纯溶剂量产(liàngchǎn)企业。 据了解，弗顿生化以(yǐ)严苛的品控标准贯穿生产始终，将产品(chǎnpǐn)生产的每个环节(huánjié)实施(shíshī)全产业链、全流程把控——从上游原料到最终产品产出，经过约30道检测，管控微量杂质，保障产品整体稳定性，打造中国新纯度，让高纯色谱试剂实现进口替代。 从增长数据来看，弗顿生化势头迅猛：去年产值(chǎnzhí)(chǎnzhí)达9000万元，较前年翻番(fānfān)；2025年上半年产值超5000万元，预计今年将实现再翻番，延续高速增长。 侯卡立说，今后将进一步延伸(yánshēn)上下游产业链，积极对接煤化、炼化及天然气化等大型企业，利用自身先进的提纯技术，进行产品深度加工(jiāgōng)，提升(tíshēng)原料附加值；向同类型(lèixíng)的中游加工企业拓展合作，提供高品质的溶剂原料，形成产业协同效应。同时，计划扩充生产基地(jīdì)，完善配套设施，增加品种、提高等级规格，进一步扩大生产体量和(hé)市场增量，全面提升中游加工能力与范围。 变废为宝技术好(hǎo)，节能环保双见效 要说高纯(gāochún)溶剂是实验室里的“纯净使者”，润滑油(rùnhuáyóu)则是机械中的“顺滑卫士”。但全球石油资源中，仅有3%-5%可用于提炼(tíliàn)润滑油，资源极为有限。 如何才能让宝贵的油资源循环起来？湖北安耐吉环保科技(kējì)公司（以下简称“安耐吉”）给的回答就是(jiùshì)：变废为宝！ 安耐吉(ānnàijí)成立于2019年，是一家以废矿物油回收再生利用为主业，集基础油、燃料油、化工(huàgōng)轻油、稳定轻烃及润滑油研发、加工、销售于一体的绿色、低碳、循环生产企业，属于国家“十四五(shísìwǔ)”重点发展(fāzhǎn)的战略性新兴产业。 “废矿物油，是(shì)汽车维修、机械设备(jīxièshèbèi)保养等(děng)(děng)作业中产生的废弃物，含有多种有毒物质，处置不当，会对环境造成污染。”安耐吉副总经理(fùzǒngjīnglǐ)张道红介绍，企业就是利用这些废矿物油，通过提纯净化，“吃干榨净”，将其转化为纯净的润滑油、基础油等新的可利用资源，变废为宝，发展绿色低碳、循环经济。 如何让这些废矿物油“乖乖听话”？关键就(jiù)在于安耐吉创新研发(yánfā)的二段加氢技术——将(jiāng)废矿物油中的硫、氮、氯等杂质进行高效分离，生产(shēngchǎn)出二类润滑油标准的产品。该技术具有独立自主知识产权，居行业领先水平。 张道红说，二段加氢技术实现了(le)3大创新突破，一是解决了行业整体利用(lìyòng)率低的问题，废油有效回收率达到92%以上，比传统工艺提高了20个百分点以上。二是解决了预处理难题，运行效率大大提高，生产(shēngchǎn)过程对环境更加友好。三是解决了产品品质(chǎnpǐnpǐnzhì)问题，成功将产品品质等级提升至行业二类润滑油(rùnhuáyóu)基础油标准。在高质量运行的同时(tóngshí)，该工艺保持了极低的能耗，实现资源利用和环境保护的双重效益。 凭借这一先进技术，安耐吉得以高效、环保地(dì)实现稳定(wěndìng)生产，企业年产值可达8—10亿元。同时，坚持自主创新，在强链、补链、延链上下功夫，持续扩大产能，向三类(sānlèi)润滑油技术升级。 为进一步降低能耗、延长生产周期，并彻底解决试生产中暴露的环保问题，安耐吉于今年投资5000万元优化技改，主要针对预处理环节，采用新技术替代原有工艺，提升高品质基础油产量(chǎnliàng)，同步解决环保遗留问题(yíliúwèntí)，实现节能环保双见效。目前(mùqián)，正进行管道清理等准备(zhǔnbèi)工作，为成为跨国公司供应商(gōngyìngshāng)而努力。 氯碱全链带下游，循环(xúnhuán)经济聚动能 废油由黄变清的(de)关键(guānjiàn)就是(jiùshì)氢气。企业有技术，但要产业化，氢气从哪来？这就少不了园区内龙头企业——湖北葛化华祥化学有限公司（以下(yǐxià)简称“葛化华祥”）所生产的工业副产品氢气，一条黄色管道直达厂区，变成安耐吉的原料。 “企业(qǐyè)生产的(de)氯气、氢气等副产品，通过管道(guǎndào)运输到园区(yuánqū)的各化工企业，实现‘随产随用’，既解决了危险副产品的安全处置与环保压力，又构建了园区内的产业链协同，提升了整体生产效益。”葛化华祥总工程师兼技术总监李建丰介绍。 依托云梦丰富(fēngfù)的岩盐资源，葛化华祥在2014年成立，主要生产烧碱、氯化苯，以及氯气、氢气(qīngqì)、盐酸、次氯酸钠、对苯二胺和(hé)蒸汽等，广泛应用于下游医药中间体、农药中间体、新能源等领域，是省高新技术企业、专精特新“小巨人”和科创“新物种”瞪羚(dènglíng)企业。 氢气与氯气等(děng)危险化学品及化工副产品因储存、运输限制，具有天然的产业聚集(jùjí)化属性。据了解，云梦盐化工产业园依托葛化华祥产生的衍生物，通过政策引导鼓励相关企业入园，形成上下游配套，推动氢气、氯气等就(jiù)地转化为高附加值产品，构建“链式(liànshì)循环”发展。 在葛化华祥的有效带动下，园区招商已基本饱和：招引下游企业(qǐyè)30余家，包括金鸡化工、易普乐化工等(děng)用氯气(lǜqì)企业，中极氢能源、安耐吉、菱永电子、同源新材料等用氢气企业，华盛锂电、华欣(huáxīn)有机硅等用烧碱企业。 据了解，葛化华祥利用工业(gōngyè)废盐电解生产20万吨(wàndūn)/年离子膜烧碱、年产5万吨氯丙烯(bǐngxī)、2000吨/年四氯苯醌三个项目正在加紧建设，设备安装已接近尾声。 “三个(sāngè)项目同步设计、一体建设，与园区产业布局协同联动，有效发挥氯碱聚集发展效应、打造“1+2+N”产业链(chǎnyèliàn)循环发展和效益倍增新模式。”李建丰说，同时也积极深化(shēnhuà)与下游企业的配套合作，保障稳定原料(yuánliào)供应，强化联合研发协同；探索“废盐酸法制磷酸”等(děng)创新路径，以解决磷石膏处理等行业难题，进一步提升资源利用效率，推动化工产业向绿色、高效(gāoxiào)、聚集化方向发展。 云梦县经信局相关负责人说，今后，将深入落实工业赋能挺脊行动(xíngdòng)实施方案、产业(chǎnyè)倍增战略实施方案要求，以县域特色产业(tèsèchǎnyè)集群为(wèi)切口，推动现代(xiàndài)化工产业“聚链(jùliàn)成群”。重点推动葛化华祥、蓝天盐化等龙头企业(lóngtóuqǐyè)加强上下游协同、扩大产业规模，支持华盛祥和、安耐吉等企业扩能扩产，锻强拉长以氯碱为主导的精细化工产业链，助推弗顿生化等企业深耕核心业务，加大技术研发投入以提升产品竞争力，力争现代化工产业产值突破80亿元。 策划：左砚文、吴明(wúmíng)、钟毓峰 通讯员：聂杰杰、李飞、施贤阳(shīxiányáng) 出品：荆楚网（湖北日报网）、中共(zhōnggòng)云梦县委宣传部、云梦县融(róng)媒体中心